定容下料器

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    • 产品介绍
 


定容下料器是预焙阳极电解槽的下料系统,用于电解铝生产中电解槽补充铝氧化粉和电解质的专用设备,在高温、多尘、强磁场的条件下工作,主要用于电解车间将氧化铝定时定量加入电解槽中。
 
  定容下料器的组成部分:
  定容下料器分为杆式和筒式两种。杆式定容下料器,其结构由气缸、料筒、连接板,上、下连接杆,中间连接杆,上、下椎体,十字连接轴,实心连接杆,空心杆等组成。筒式定容下料器与杆式的结构有些差异,由圆筒支撑。
 
  气缸是定容下料器的动力,通过汽缸的上下动作实现整个加料过程;料筒的主要作用就是储存定量的铝氧化粉和电解质

 
  定容下料器产品特点
  具有性能良好、易操作、方便维护、安全可靠、价格低,质量优等特点。
 
  1、下料钟罩采用球面密封结构,杜绝了漏料的可能性。
 
  2、料仓缸筒内表面经氮化处理,表面硬度HV600以上,使用寿命长。
 
  3、透气活塞选用优质弹簧钢丝,其具有良好的密封性,透气性及磨损补偿性。
 
  4、在气缸和气缸法兰之间应用径向密封。
 
  5、带阀型选用截止式气控阀,环境适应强,性能可靠。
 
  ① 透气活塞采用三维立体波纹,密度均匀、透气性合理以保证上膛无返料,下膛不漏料。
 
  ② 透气活塞堵盖以特殊形状定位,定位准确,无偏移,进一步防止返料及漏料的发生。
 
  ③ 下料器上部与料箱采用密封胶管密封,便于检修和更换;下料器下部与电解槽料箱采用迷宫式密封并配有耐高温密封环。
 
  气缸采用铝工业专业气缸生产厂气缸,以适应长期工作在强磁场、高温、多尘的恶劣环境。
 
  定容下料器技术参数:
  1) 下料精度≤0.5%
 
  2)使用寿命≥75万次
 
  3)工作压力为0.32~0.45Mpa
 
 
  定容下料器的型号分类:
型号 下料容积L 下料偏差% 使用寿命万次 工作气压mpa
Gs/drxl-1.2 1.2 ≤1 60 0.3-0.6
Gs/drxl-1.8 1.8 ≤1 60 0.3-0.6
Gs/drxl-2.8 2.8 ≤1.5 60 0.35-0.6
  定容下料器的分类及差异优劣性:
 内容 无筒无刷定容下料器 有筒有刷定容下料器
 定容器 较好
 密封程度 密封程度高 较差
 适应性 适应性强 适应性弱
 安装难易程度 容易安装调整 较难安装调整
  从表中可以看出,两种定容下料器在实际使用中的优劣性。
 
  1、由于电解槽处于高温粉尘、强磁场的环境中,建设下料器的维修量即节约了生产成本,无筒无刷定容下料器结构简便,重量轻,装卸及维修时非常方便,降低维修时工人的劳动强度。
 
  2、对高压空气的要求不高,吹扫用空气能够通过定容腔上盖环形排气孔,吹动静止的氧化铝,对下料器运行没有影响。
 
  3、密封性强,由于采用整体法兰胶套,通过四颗双头螺杆,调整下料器在料箱中的轴线,容易使下料器的密封圈压接均匀。同时四根连接杆通过与法兰连接的螺帽,在定容腔位置固定后,能够微量调节下料器与料箱的安装位置,调节高度在10~20mm之间。
 
  4、定容准确,下料误差在±1%之内。无筒无刷定容下料器锥体密封件采用上下锥形设计,上升和下落的阻力小于有筒有刷定容下料器的透气活塞,其对应的上升和下落速度越快,下料器运行过程中的进料和漏料越少,定容器的定容性越准确。
 
  定容下料器的使用优势:
  1. 上下两端的下料口采用线型密封,因此密封性能比较好,所以不飘料。
 
  2. 上下两端的下料口表面进行了氮化处理,因此提高了密封面的硬度,从而提高了使用寿命。
 
  3. 上下两端的密封罩设计成锥形,因此在打开和关闭下料口时阻力小,动作迅速,从而定容准确。
 
  4. 气缸和气缸法兰之间采用的是径向密封,因此提高了密封性能,不容易漏气,并且维修方便。
 
  5. 下料器控制阀采用的是截止式气控阀,因此适应环境的能力更强,性能更可靠。
 
  6. 对于尺寸较长的下料器,加粗了拉杆的直径,增加了导向板的数量,因此增加了下料器的刚度,下料器不变形,下料器在上下动作时,不会出现卡住的现象,从而使下料口在关闭时密封比较严实,不会飘料。
 
  7. 结构比较紧凑,设计比较合理,操作比较方便,外观比较美观。
 
 
  定容下料器的产品型号有:
  1、电解槽定容下料器
 
  2、小型下料器
 
  3、筒式定容下料器
 
  4、杆式定容下料器
 
  5、回转下料器
 
  6、星型下料器
 
  7、螺旋下料器。
 
  我们都知道定容下料器是在电解铝厂应用的,在电解铝生产设备中,定容下料器根据下料外壁的使用分为无刷式定容下料器和有刷式定容下料器。
 
  定容下料器故障解决方案:
  1.关闭定容下料器气缸主风管及信号风管,并将其拔掉;
 
  2.卸掉定容下料器固定螺帽;
 
  3.协调天车用钢丝绳穿入定容下料器,吊出电解槽;
 
  4.将其水平放置于工作台上,拆下定容下料器底部止退穿销,卸下密封锥体,压紧螺帽,拔下密封锥体;
 
  5.卸下定容下料器气缸固定螺丝,利用加长打击套管在定容下料器下部密封锥体固定螺丝上均匀的将其向气缸方向打击;
 
  6.当定容器连杆露出定容腔时,卸下定容下料器气缸;
 
  7.用加长打击套管套在密封连杆上将其均匀的打击出定容腔;
 
  8.卸下连杆止退开口销,用管钳卡住圆柱形连杆,正时针旋下密封锥;
 
  9.检查定容腔密封线有无磨损,不平处可用砂纸加以修复;
 
  10.检查密封体下密封线有无磨损,不平处可用砂纸加以修复,磨损面超过1/2给予更换;
 
  11.检查密封锥与定容腔接触情况,间隙为0.2~0.4mm,过大可用砂轮修整,过小给予更换;
 
  12.卸下零部件,应有序摆放,安装顺序相反;
 
  使用说明
  将定容下料器安装到位,当电解铝生产过程中电解槽需要补充铝氧化粉和电解质时,汽缸向下动作,带动连杆和连杆上的椎体一起动作;上椎体向下动作将料筒的进料孔堵严,下椎体向下动作于是料筒的出料孔打开,料筒内的定容铝氧化粉和电解质进入到电解槽内。下料一定时间后汽缸向上动作,连杆带动椎体向上动作,下椎体将料筒出料孔堵严,上椎体离开料筒进料孔,外部的铝氧化粉和电解质从进料孔进入料筒内,准备下一次进料动作。
 
  注意事项
  定容下料器使用前一定要检验是否密封完好,装配时一定要将各密封处封好压紧(密封材料可用石棉纺织密封圈或橡胶密封圈)。
 
  定容下料器在安装定位时一切动作要准确、平稳,以免撞到,影响整个装置的同心度;
 
  为保证下料器的有效容积,使用后的定容下料器要进行定期的内部清理,清理时将下椎体拆卸下来除去附着物。