吸铝管清理机

吸铝管清理机

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    • 产品介绍
 


  吸铝管清理机是在电解铝生产过程中,出铝过程基本上全由真空抬包来完成,真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道,在频繁的“高温--冷却”过程中,铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁,慢慢地造成吸铝管堵塞,这个时候就需要把吸铝管换下来进行清理以使其重新投入使用。
 
 
  真空抬包吸铝管清理现状:
  吸铝管的材质一般采用耐热铸钢、球墨铸铁等,每节约有80kg,比较笨重。以前电解铝生产企业大多采用人工清理吸铝管,使用的工具是锤头、錾子、风镐等,劳动强度大、清理效率低,已经不能满足目前集约化生产的需要。
 
  吸铝管清理机就是用来替代人工的一种吸铝管清理机械,它把工人从笨重的劳动中解放出来,实现了清理作业机械化,节约人工成本、提高生产效率。
 
 
  组成部分:
  1、支架,2、双向气缸,3、气动锚索钻机,4、导轨,5、小车,6、钻杆支架,7、钻杆,8、固定架,9、吸铝管,10、托架,11、钻头。
 
  当前主流的吸铝管清理机一般由床身、主机、钻杆钻头部件、液压夹紧系统、液压泵站、上下料系统、自动化电气控制系统、活动渣箱等组成。其中液压系统也可以设计成气动夹紧系统,借助车间现有的压缩空气气源,可以省掉液压泵站。上下料系统可以由一台平衡吊来完成,这样既不用人工上下料,又不用动用车间的行车,方便、快捷、节能。自动化电气控制系统集成在电气控制柜中,由程序模板、变频装置、显示指示仪表、控制按钮旋钮等组成,夹紧工件、钻头进给、调速、钻头退出、松开工件等过程均可通过控制系统自动完成,繁重的体力劳动由此变得轻松自如。
 
 
  工作原理:
  吸铝管清理机的工作原理是靠特制钻头的旋转进给,清理掉吸铝管内的电解质等杂物。系统内一般设计有调速装置,以应对吸铝管内不均匀的堵塞物。用这种方法清理出来的吸铝管不用再进行人工处理即可投入使用。
 
  产品说明:
  1、 吸铝管清理机的床身系铸铁制作,但仍然需要像车床一样用混凝土基础固定,以保证清理机的稳定性。
 
  2、 平衡吊由于重心较高也需要用混凝土基础固定。
 
  3、 液压系统需事先在油箱中注入N46抗磨液压油。
 
  4、 工作时操作平衡吊把吸铝管摆在床身上夹紧位置,操作液压夹紧吸铝管。
 
  5、 操作主机钻头一适当的转速和进给速度钻削管内堵塞物。
 
  6、 打开液压夹紧装置,用平衡吊把吸铝管吊下摆放整齐。

 
 
  技术参数:
  吸铝管清理机技术性能参数
  1、整机技术参数
 
序号 项目 技术参数
1 工作场合面积要求 10m×10m×4m(长×宽×高)
2 清理吸铝管外直径 Ø150  mm
3 清理堵塞物硬度 F <10   (普氏系数)
4 总重 3 t
5 电源要求 380 V   50 Hz
6 装机总容量 9 KW
7 液压系统工作压力 8  Mpa
  2、主机技术参数
 
序号 项目 技术参数
1 液压马达型号 BM2-250-N-M3
2 转速范围 0 ~150 r/min
3 主轴转速范围 0 ~ 240 r/min
4 清理最大推力 15000 N
5 清理杂物硬度 f<10(普氏系数)
6 钻头进给速度 0 – 200mm/min
7 清理吸铝管长度 400mm-1200mm
  3、平衡吊技术参数
 
序号 项目 技术参数
1 最大起吊重量 200   Kg
2 最大起吊高度 2000  mm
3 提升幅度 2000  mm
4 最大回转半径 2500  mm
5 最小回转半径 770   mm
6 水平变蝠 1730  mm
7 回转角度 345°
8 电动机功率 1.5   KW
  4、液压系统技术参数
 
序号 项目 技术性能参数
1 油泵型号 10MC流量Q=16.6 L/min
2 电机型号 TYPEY112M-4   4kw
3 电磁换向阀 34BH-H10B
4 溢流阀 YF-B10H3
5 保压阀 AEY-HB3
6 油箱 120  L
7 滤油器 YWZ--150T
8 液位计 YWZ--150T
9 过滤器 QUQ2
10 工作压力 8 Mpa
  使用操作流程:
  将待清理的吸铝管放置在吸铝管支架上,在液压站内设置有自动控制系统,按刀具旋转按钮刀具旋转,此时启动进给开始清理工作,溜板在导轨内运行,刀头开始对吸铝管进行清理,可根据吸铝管的堵塞情况适当调整进给速度,以得到最佳的切削工况,提高工作效率,其中机床采用卧式T字形布局,结构紧凑合理,占地面积小,床身与溜板均为灰铁铸造,整体安装,性能稳定可靠,进给运动溜板为滑动导轨液压控制,运动精确平稳,速度可调。
 
  产品优势:
  吸铝管清理设备的背景技术
  (1)吸铝管(又称为虹吸管等)在各种类型抬包(包括敞口抬包和真空抬包)中有着重要的作用,根据位置不同,一般将其分为三段,分别称之为:
 
  C管,是一段呈马蹄口状的直管,主要作用是抽吸铝液时直接插入到铝液中,与铝液最先接触;
 
  B管,其两端均带有法兰,亦为直管;
 
  A管,位于吸铝管最上部,与包体直接连接,为弯管。
 
  A管、B管和C管各段之间均采用子母口相配,然后利用螺栓通过法兰连接在一起,其连接示意图如图1所示。
 
  (2)吸铝管的工作环境非常恶劣:
 
  首先,吸铝管C管在插入电解槽进行吸铝作业时,要先穿过电解槽铝液上方较为坚硬的厚度超过10cm的电解质结壳,在这一过程中,吸铝管会与结壳层产生摩擦磨损等损耗;
 
  其次,真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道,吸铝管内壁在转运铝液的作业过程中,会不断受到高温铝液的冲刷和腐蚀;
 
  此外,在频繁的“高温--冷却”过程中,铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁,严重时会造成吸铝管堵塞;最为值得重视的是,吸铝管的C管段在出铝过程中管壁若碰到阳极,很可能会出现短路击穿,致使管壁破裂。