电解铝发生漏炉处理小常识
电解铝漏炉处理方法
        铝电解的生产中,若有某个设备出现故障,都有可能会导致生产线停工或安全隐患。为了避免生产事故的发生,需要及时采取正确的措施对设备进行检修。
常见情况及原因分析
        漏炉分两种情况。一种是侧部漏炉,是指炉底内衬完好,但由于操作管理不当,槽温过高,或效应持续时间过长,熔化边部电解质槽帮,烧穿侧部槽壳,电解质液和铝水从侧壁碳块的局部缝隙间漏出的现象。一种是炉底漏炉,是指电解槽底部或侧部破损严重,阴极钢棒熔化,铝水和电解质从阴极钢棒孔流出的现象。至于漏炉的原因,除了操作不当外,还有可能是设备安装设计不合理,或者砌筑不到位。因此,发生漏炉时,应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。
处理步骤
        处理步骤: 1.迅速根据漏液的部位判断出是底部若为侧部漏炉漏炉还是侧部漏炉。2.安排专人监护槽电压,槽电压不得超过5V,如超过应手动降阳极。3.将结壳块运至漏炉旁,若为侧部漏炉,应扎漏炉边部,边扎边加结壳块和氧化铝,扎住后吹风冷却,以便快速形成炉帮。4.若为底部漏炉,漏炉处滴铝时,可用镁砖碎块或镁砂进行修补。严重的炉底破损,必须紧急停槽,并组织操炉工人边扎边投入电解质块,袋装氟化钙或氟化镁等原料,强行筑起边部槽帮,以堵住漏洞。
处理过程中应注意的问题
        注意问题:1.在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限,不要强行下降,以免将槽上部结构顶坏。另外还可以利用降下1~2组阳极把槽电压降下来; 2.加强统一指挥、注意安全、防止发生人身事故; 3.同时要做好单槽断电的准备。4.事故抢救完毕,应立即确定是否停槽大修,如果槽龄已久,破坏严重,则应立即进行单槽断电。如果槽龄短,破损面积小,经填补有恢复生产的可能,可用镁砂、氧化钙、沉淀等物填补好破损处,再恢复生产。
提前预防措施
        漏炉不仅电解槽的运行有危害,漏出的高温电解质或铝水可能会冲坏阴极母线,烧毁槽下部设备,影响整个系列生产。因此在生产中一定要小心操作设备,对操作人员进行培训和管理,定期设备进行检修,避免发生漏炉。