抬包清理机是安装在电解铝厂抬包清理车间，作为清除液态出铝抬包中的铝渣和沉淀物，实现抬包清理机械化，降低劳动强度，改善工作环境，提高工作效率的一种全自动机械清理设备。

　　抬包清理机的组成部件：

　　1.吊运框架，2.壳体，3-固定支撑架，4.滑台，5.旋挖筒，6.刀盘，7.锁紧装置，8.刀盘锁紧固定装置，9.升降机构，10.开合马达，11.动力机构，12.旋挖马达，13.传动机构外壳，14.小传动齿轮，15.大传动齿轮，16.空心传动轴，17.升降传动杆，18.升降丝杆，19.进料口，20.刀架，21.刀具，22.外侧刀具，23.控制机构，24.维修盖，25.滑块，26.滑轨，27.升降传动齿轮，28.万向节，29.传动丝套，30.液压缸，31.旋转节，32.升降推杆。

　　其中该设备的机械部分主要分为：固定机座、主机小车、定位夹紧装置、渣箱车、吸尘装置、动力头装置及操作走台等几部分。

　　技术参数:

　　真空抬包的清理现状

　　在电解铝生产设备下，铝厂在每天出铝后都要对抬包进行彻底清理。对于年产量10万吨左右的中型铝厂每天至少有12个抬包进行运转。国内大多数电解铝厂都采用人工方法对抬包进行清理，其方法是用铁锤、铁钎、风镐等简单的劳动工具对其进行清理，工人劳动强度大、工作环境不好、生产效率低，通常2人一天清理一个抬包，而且抬包内壁的保温材料经常被破坏，效果不佳。

　　抬包清理机外形结构，工作原理及结构：

　　该套设备的抬包清理机，在固定机座上装有液压夹紧装置及定位件，进给油缸安装在固定机座的末端，活塞杆的端部与主机小车连接，主机小车安装在固定机座的轨道上，清理刀具包括带有刀片的镗刀盘及带法兰、螺旋叶片的镗刀杆，镗刀杆内中空，与主机小车空心传动轴的孔连通后，与吸尘装置连接。

　　将抬包夹紧后启动清理刀具选中，硬质合金刀片进入抬包内部，将抬包内壁的电解质和残留铝铣削下来，铣削产生的粉尘通过吸尘装置直接排出，本设备使抬包清理工作机械化、自动化，降低劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。

　　抬包清理机的操作流程

　　1、铣削头进刀达到设定的行程后，退回原位。液压夹具松开，起重设备吊起铝包，利用铝包上倾翻装置将铝包旋转90°后，安装回包盖部分和吸铝管部分，完成一个抬包的清理工作。

　　2、铣削产生的灰尘通过车间的吸尘装置接到该设备的回转排尘管上排出，达到净化的目的。在车间吸尘设备启动后才允许接通铣削头。残渣小车装满残渣后，由残渣小车上的电机及减速装置拖动小车沿轨道横向移出，人工回收处理。

　　3、该清理机全部动作均由PLC程序控制所完成，自动化程度高、提高了抬包周转率、节省人力物力效率高，降低劳动强度，绿色

　　该设备能在更换耐火材料包衬时除去旧的耐火材料包衬，设备装在一干净防尘的柜里，前部份由一滑动通道组成，易于开启，后半部份在地面固定，抬包由天车运送。整个清理工作完全自动化，其主要特点是:投资成本低、清理周期短，易于使用，维护方便，运行和维护费用低，由于铣刀清理的动作均匀，可延长耐火材料使用寿命，并清除了操作者工作区域的粉尘和噪音，由于清理过程完全自动化，所以不需要很高的操作水平。