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Φ380/Φ960 x 1700 铝冷轧机

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  此全液压四重不可逆式冷轧机,它是一台具有当今先进水平的冷轧机,具备如下性能;

  1完善先进的液压压上厚度自动控制系统AGC

  该系统硬件采用SIEMENS专用处理器FM458,集成在PLC机架中,高精度的位移传感器(索尼磁尺),通过厚控系统对轧机压上油缸进行伺服控制,以保证产品厚度精度最佳化,厚度控制方式上,兼有冷轧机及铝箔粗轧机的全部功能,既有辊缝位置AGC,又有压力张力AGC,完全满足板材及铝箔的轧制需要。

  2不可逆式的轧机系统:

  全液压不可逆式冷轧机,每生产一批带卷厚度的自动控制,辊缝的设定板形控制都应该是不变的,从而保证每批带卷厚度更加均匀,板带的表面质量和轧制工作的稳定性都是上佳的。

  3先进的预涂板式过滤系统:

  高速全液压冷轧机在轧制过程中,同时又有高速喷射冷却液,整个油路循环都要通过硅藻土及过滤布构成的板式过滤器进行过滤、方使轧制油更加洁净,从而保证产品有高质量的表面,本系统具有高的过滤精度,操作、维护方便可靠。

  4液压系统功能先进:

  轧机的所有液压系统均设有液位及压力报警显示功能,由于系统装配工艺的改进有效的降低了泵、阀安装面的泄漏发生率,从而保证了良好的工作环境。

  (包括:压上、弯辊、辅助、平衡、对中系统。)

  5油雾润滑和稀油润滑可靠:

  轧机的工作辊轴承.支承辊轴承及高速运转导辊轴承,均采用油雾润滑装置提供连续润滑,油雾装置装有温度低及压力低报警器、保证轧机在高速运转的条件下可靠工作。

  减速机的稀油润滑系统,设有流量报警等装置,可以连续向运转的减速机提供冷却过滤后的润滑油,从而为轧机的高速运转提供可靠的保证。

  6具有全自动和手动控制的CO2灭火系统:

  由于轧机是在高速运转条件下同时又是全过程的全油冷却润滑系统,因此,大量的轧制油在喷嘴中产生静电和大量的油雾。同时轧机在高速运转中产生了大量的热量,易使轧制油升温,一旦达到或超过燃点,极易发生火灾,所以灭火就显得非常重要,本轧机提供一套完整的自动CO2灭火系统,以保证及时扑灭火灾的发生,在各易燃区都设有CO2喷嘴头和温度检测探头,以便及时得到控制和预测。

  7全数字控制,提高控制精度和可靠性:

  轧机所选用的直流电机均为全数字可控硅变流装置供电,采用多台直流电机同轴驱动技术,加上机械变档,最大限度的实现最佳经济运行和高精度的张力控制。

  交流电机集中控制,其结构紧凑,性能可靠。

  8先进的工程师工作站和信息化的文件管理:

  轧机的指挥中心在于有先进的工程师工作站 ,方便调试和维护,并用于生产管理报表形成和打印,主控PLC系统、直流驱动系统、AGC系统、工程师工作站、操作手操作站之间利用网络通讯进行数据交换,传输速度快,抗干扰能力强,大大提高系统工作的可靠性。

  文件内容包括:合同号、轧制道次、合金牌号、压下规程、带卷宽度、人口厚度、出口厚度、轧制速度等。

  9操作台显示操作方便:

  轧机的操作台设有分开布置的电气和液压仪表,有可视操作终端,用于人机对话,方便操作与监控。可以进行:参数设定、状态显示、故障报警。

  10 轧制过程中产生大量的烟雾均由排烟罩和烟雾净化装置构成烟雾回收装置得到排放,从而使车间的环境得到净化。

  11其它特点

  (1)轧辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承并采用油雾润滑,承载能力大,确保轧机辊系精度和工作的可靠性。

  (2)开卷机.主机.卷取机传动减速箱采用硬齿面斜齿轮传动,精度等级6级,齿轮渗碳淬火磨齿,传动平稳,精度高。

  (3)采用板面双层吹扫及除油的方式,喷嘴流量可调,保证出口板面洁净。

  (4)具备换辊装置

  (5)控制系统具有完善的故障报警和故障诊断功能。

  (6)有完善的生产管理和报表打印功能,可方便实现网络化管理。

主要技术参数

项目 技术参数名称 单位 技术参数
来料规格(按GB/T8544-
1997标准)
种类   纯铝和铝合金(1xxx,3xxx,8 xxx)
屈服强度ss MPa 60~300
卷宽 mm 860~1500
厚度 mm 6-10(Max.)
厚度公差 mm 纵向不超过2%板厚,横向不超过1.5%板厚
卷材外径 mm Φ1700-2000(Max.)
卷材内径 mm Φ510,Φ505 (带套筒时指套筒内径)
最大卷材重量 Kg 9000
坯料要求   1)表面质量合乎要求,无严重的氧化斑痕;
2)无镰刀弯,塔形不超过10mm/m,错层不超过4mm;
套筒尺寸 mm Φ505/Φ565×1700
成品规格 卷宽 mm 800~1450(切边),860~1500(不切边)
800~1450(side slit),860~1500(no side slit)
厚度 mm 0.15(Min.)
卷材外径 mm Φ1700-2000(Max.)
卷材内径 mm Φ510 (不带套筒时);
Φ505 (带套筒时指套筒内径)
最大卷材重量 Kg 9000
套筒尺寸 mm Φ505/Φ565×1700
设备主要技术参数保证
 
型式   全液压四重不可逆式冷轧机
轧制力 KN 12000
轧制力矩 Ton.m 额定高速档最高速:2.8;额定高速档基速:7
额定低速档最高速:6.5;额定低速档基速:18.0
穿带速度 M/min 15~30
工作辊线速度 M/min 高速档:0~240(基速)~600m/min(最高速);
低速档:0~100(基速)~270m/min(最高速);
注:未配置自动板型控制系统时,为保证板型质量,实际生产时薄带高度时速度一般不超过350~450m/min。
开卷张力 KN 120~2
卷取张力 KN 120~2
工作辊 mm Φ380×1650
支撑辊 mm Φ960×1700
压下率   工艺按照轧机轧制力和轧制力矩与速度的关系,遵循厚料低速及薄料高速的原则,在轧机力能参数范围内合理安排。一般厚带20%~40%,薄带20%~60%。
前滑率   0~15%
张力精度   稳态时:±1%;
加减速时:±3%;
速度精度   稳态时 ±0.1%额定速度
轧辊冷却流量 L/min 4000(Max.)
轧制线标高 mm +1100
开卷卷取形式   上开卷,上卷取
机列方向:从操作侧看铸轧流程方向为从右向左
成品保
厚度精度 厚度0.15~0.2mm时,纵向≤±0.005mm, 横向≤±0.003mm;
厚度0.20~0.4 mm时,纵向≤±2%, 横向≤±1.5%;
厚度>0.4 mm时,纵向≤±1.5%, 横向≤±1%;
板形精度 在未配置AFC自动板型控制系统时,轧机本身手动控制系统工作正常,在熟练操作手控制下,板型大约£40I(由操作手保证),轧制速度一般不超过350~450 m/min。
 
电机功率 主电机: KW Z560—4B, 2台,2×800KW=1600KW
Z560—4B, 2sets, 2×800KW=1600KW
开卷机电机 KW Z4-355—22,2台,2×225KW=450KW
Z4-355—22,2sets, 2×225KW=450KW
卷取机电机: KW Z4-355—22, 3台,3×225KW=675KW
Z4-355—22, 3sets, 3×225KW=675KW
开卷卷取速度 开卷速度: m/min MAX560m/min(高速档),MAX260m/min(低速档),
卷取速度: m/min MAX690m/min(高速档),MAX340m/min(低速档),

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